ثبت سفارشات

نام و نام خانوادگی
شماره موبایل
ایمیل
مقدار سفارش
ابعاد
ضخامت

استیل زنگ نزن

خوردگی یک پدیده طبیعی است. عناصر خالص همیشه با محیط اطراف واکنش نشان می دهند، به همین دلیل تعداد عناصر کمی به طور طبیعی در شکل خالص خود در طبیعت یافت می شوند. آهن نیز از این قاعده مستثنی نیست و در مواجهه با اکسیژن یا سایر مواد شیمیایی خورده می شود. در مواجهه با هوا یا محیط مرطوب، آهن با اکسیژن موجود در هوا یا آب واکنش داده و زنگ می زند (اکسید آهن). اکسید پوسته پوسته قرمز رنگ به راحتی کنده می شود و مواد بیشتری را در معرض خوردگی قرار می دهد. آلیاژهای فولادی آهن-کربن استاندارد، بسیار حساس به این نوع خوردگی هستند.

 بر خلاف آهن که بیش از هزار سال است که شناخته شده و مورد استفاده قرار می گیرد، استنلس استیل تقریبا آلیاژی جدید در صنعت علم مواد بوده که حدودا صد سال پیش تولید شده است. این آلیاژ انقلابی در صنعت دنیای مدرن ایجاد کرد و در بیشتر بخش های تولیدی و صنعتی از ساخت تجهیزات پزشکی، صنایع غذایی، داروسازی و لوازم آشپزخانه گرفته تا خودروسازی، ساختمان سازی، دکوراسیون داخلی، ساخت مخازن تحت فشار صنعت پتروشیمی و سیستم های تصفیه آب و روغن کاربرد دارد.

راز موفقیت و جادویی بودن استنلس استیل در خواص فیزیکی و شیمیایی خارق العاده آن نهفته است. آلیاژ استیل زنگ نزن دارای مقاومت خوردگی بالا، استحکام حرارتی خوب (تا ℃1200)، شکل پذیری، قابلیت جوشکاری و دوام بالا می باشد. علاوه بر این، استنلس استیل در مواجهه با بسیاری از مواد شیمیایی واکنش نشان نمی دهد و در مقایسه با آلیاژهای تخصصی و مقاوم به خوردگی ارزان تر است. یکی از بهترین خواص زیست محیطی استنلس استیل قابلیت بازیافت 100% آن است که آسیب کمتری به محیط زیست وارد می کند.

در طول این سال ها بیش از 100 گرید مختلف استنلس استیل کشف شده و به صورت تجاری مورد استفاده قرار گرفته اند. چهار گروه اصلی استنلس استیل ها شامل آستنیتی، فریتی، مارتنزیتی و داپلکس هستند. در حالت کلی آهن یک ماده فرومغناطیسی بوده که جذب آهن ربا می شود اما خواص مغناطیسی فولاد زنگ نزن بسیار وابسته به ریزساختار و چگونگی قرار گیری اتم ها در آن است. استنلس استیل های فریتی و مارتنزیتی مغناطیسی یا اصطلاحا بگیر (جذب آهنربا می شوند) و گروه آستنیتی غیر مغناطیسی یا در اصطلاح صنعتی نگیر (جذب آهنربا نمی شود) هستند.

تفاوت گروه های مختلف در مقادیر و عناصر آلیاژی که به آن ها اضافه می شود مانند نیکل، تیتانیوم، مولیبدن، منیزیم، نیتروژن و... می باشد. نیتروژن در ترکیب با مولیبدن، مقاومت در برابر خوردگی حفره ای را تا حد زیادی بهبود می بخشد.

حداقل میزان کروم در استنلس استیل ها 10.5% وزنی است. این میزان کروم مقاومت خوردگی فولاد را در مقایسه با انواع فاقد کروم 200 برابر می کند.

سری 400 جزء استنلس استیل فریتی می باشند که مقدار کروم آن ها بین 10.5 تا 18% وزنی متغیر است. این گروه علاوه بر داشتن خواص مغناطیسی و شکل پذیری خوب، پایداری، استحکام کششی و مقاومت خوردگی بالایی داشته و در برابر خستگی های حرارتی و ترک خوردگی ناشی از تنش (SCC) مقاوم هستند. از کاربردهای رایج این گروه می توان به ساخت قطعات خودرو و مبدل های حرارتی اشاره کرد.

رایج ترین استنلس استیل های مورد استفاده در صنعت جهانی جزء گروه آستنیتی ها هستند که 70% استنلس استیل مصرفی جهان را شامل می شوند. این گریدها شامل مقدار زیادی کروم (حداقل 16%) همراه با مقادیری نیکل، منگنز، نیتروژن و کربن هستند. با افزودن عناصری مانند مولیبدن، تیتانیوم یا مس، می توان خواص فولاد را اصلاح کرد.

productImage
بیشتر بخوانید
محاسبات
ورق / تسمه
چهار پهلو
شش پر
هشت پر
میلگرد
لوله
نبشی
پروفیل
فرمول محاسبه میلگرد آجدار - ساده - شفت و بولت
جنس
چگالی
تعداد
ضخامت
طول
عرض