ورق CK60

ورق CK60  همانند ورق CK75 در دسته ورق‌های فولادی فنری قرار می‌گیرند و خاصیت ارتجاعی بسیار خوبی از خود نشان می‌دهند. از صفحات فنری این فولاد به طور روز افزونی در ساخت تسمه‌های فنری استفاده می‌شود. این محصول جز فولادهای پر کربن بوده و مقدار کربن در آن حدود 0.6 است.این فولاد آلیاژی در کشور ما نیز تولید می‌شود و در صنایع مختلفی همچون مهندسی مکانیک، کشاورزی، قطعات اتومبیل و… استفاده می‌شود. در ادامه بیشتر با کاربرد و ویژگی‌های این فرآورده آلیاژی آشنا می‌شویم.

معرفی ورق CK60  در استانداردهای مختلف

مانند سایر صفحات فولادی تولید شده در جهان، این صفحات نیز در استانداردهای مختلف، دارای نام‌های مختلفی بوده و به طور جزئی در خواص مکانیکی و شیمیایی با یکدیگر تفاوت دارند. این محصول در استاندارد DIN  آلمان با نام CK60، در استاندارد EN با نام (1.1221)C60E و در استاندارد AISI/SAE با نام 1060 شناخته می‌شود. در جدول زیر نام این آلیاژ را در استانداردهای مختلف مشاهده می‌کنید.

خواص مکانیکی 1.1221 در شرایط نرمال

خواص شیمیایی 1.1221

در جدول زیر درصد مواد اولیه سازنده این آلیاژ فنری را مشاهده می‌کنید:

متوسط خواص فیزیکی در دمای محیط

• مدول الاستیسیته [103 x N/mm2 ] :210
• چگالی [g/cm3 ] :85
• سختی آنیل شده 241 برینل

در جدول زیر ابعاد و ضخامت این محصول در کشور ما را مشاهده می‌کنید:

عملیات حرارتی

آنیل گرم

اگر این فولاد در دمای 650 تا 700 درجه سانتی گراد گرم شود و سپس خنک سازی آن به آرامی صورت بگیرد، حداکثر سختی برینل 241 به وجود می‌آید.

نرمال سازی

        نرمال سازی این آلیاژ فنری در دمای 800 تا 850 درجه سانتی گراد انجام می‌شود.

سخت کاری

سخت کاری در دو رنج دمایی متفاوت 800 تا 830 و 810 تا 840 درجه سانتی گراد انجام می‌شود. خنک سازی آن نیز با دو روش روغن و یا آب، بسته به خواسته مورد نظر کارخانه سازنده از این محصول انجام می‌شود.

تمپرینگ یا متعادل سازی

دمای تمپرینگ یا متعادل سازی در این محصول نیز از 540 تا 680 درجه سانتی گراد است.

آهنگری یا فورجینگ

دمای فورجینگ و شکل دهی گرم در این  فراورده فنری از 850 تا 1100 درجه سانتی گراد متغیر است.

ماشین کاری

به دلیل وجود درصد بالای کربن در ورق CK60  ، ماشین کاری این فولاد نیز مانند تمام آلیاژهای پرکربن نسبتاً ضعیف است. اگر راندمان را از 100 درصد در نظر بگیریم، نرخ راندمان این فراورده 55 تا 60 درصد خواهد بود.

مقاومت در برابر خوردگی

از فولاد فنری نباید در محیط‌هایی استفاده شود که احتمال خوردگی در آن وجود دارد و اگر محافظت نشود احتمال زنگ زدگی آن وجود دارد.

جوشکاری

1.1221 با تمام روش‌های جوشکاری قابل جوش است. با این حال به دلیل مقدار کربن بالا در آن استفاده از پیش گرمایش با دمای 150 تا 260 و پس گرمایش در دمای 590 تا 650 درجه سانتی گراد یک روش جوشکاری تایید شده و مطمئن برای این محصول است.

کار سرد

انجام کار سرد حتی اگرروی این ورق‌ها  آنیل کاری نیز انجام شده باشد، کاری دشوار است، اگرچه ممکن است با روش‌های معمولی بتوان این کار را انجام داد، اما صد در صد به نیروی بیشتری نسبت به فولادهای کم کربن نیاز دارد.

ویژگی‌های ورق CK60

با وجود اینکه این فولاد در برابر خوردگی مقاوم نیست و در صورت وجود رطوبت احتمال زنگ زدگی آن وجود دارد، اما خواص بی نظیری دارد که کاربرد آن را در محیط‌هایی که احتمال خوردگی نیست، افزایش داده است. این ورق 1.1221 به دلیل مقدار بالای کربن، دارای خواص ضد سایش است.

اگر از CK60 در بدنه قطعه‌ای استفاده کنیم که مرتباً در معرض ضربه و سایش قرار دارد، بدنه آن خراشیده نمی‌شود. البته افزایش کربن برخی از خواص آن را نیز کاهش می‌دهد. برای مثال، این فولادهای آلیاژی در برابر آسیب‌های مکانیکی کمتر از فولادهای کم کربن مقاومت دارند و  احتمال شکنندگی در آنها بیشتر است. همچنین به دلیل وجود سلیسیم در این آلیاژ خاصیت الاستیسیته بالایی از خود نشان می‌دهد و در برابر کشیدگی نیز مقاوم است. همچنین شکل پذیری خوبی دارد. برای مقاومت در برابر محیط اسیدی و جلوگیری از خوردگی آن در محیط اسیدی به آن عنصر تیتانیوم اضافه می‌کنند. ویژگی‌های این فراورده فولادی سبب شده در ساخت بسیاری از فنر‌ها از آن استفاده شود و به فولاد فنری نیز معروف است.

از لحاظ بسیاری از خواص ورق CK60، ورق CK75 و ورق CK45 شباهت زیادی با هم دارند. اما درصد کربن در CK45کمتر است. همچنین مقدار کروم نیز در این فراورده‌ها تفاوت دارد.

کاربرد فولاد 1.1221

به طور کلی از این محصول در صنایع خودرو سازی، نفت،گاز،پتروشیمی، ساختن وسایل جنگی، معئن، صنایع غذایی، تجهیزات آزمایشگاه، ادوات کشاورزی و ساختمان سازی استفاده می‌شود. برخی از کاربردهای جزئی‌تر این فراورده آلیاژی در زیر ذکر شده است:

• شفت
• بوشینگ
• شاتون
• اجزای مهندسی مکانیک
• ابزارآلات دستی کشاورزی
• آهنگرهای بزرگ
• فنرها
• میله‌های نورد سرد
• پیچ‌ها
• بازوهای اکسل
• قطعات فرران
• میل لنگ‌ها
• دنده‌ها
• محورها
• چرخ دنده‌ها
• مهره‌ها
• چرخ‌های متحرک
• میله‌های متحرک و…

آلیاژ فنری 1.1221 یا CK60  یکی از آلیاژهای معروف است که به علت خواص فنری و انعطاف پذیری که دارد در بسیاری از قطعات از آن استفاده می‌شود. این آلیاژ در ضخامت‌ها و طول و عرض‌های متفاوتی عرضه می‌شود. برای خرید این فراورده باید ضخامت، طول، عرض، مواد اولیه تشکیل دهنده، نوع عملیات حرارتی، تغییرات نرخ ارز و… را در نظر بگیرید. برای راهنمایی و توضیحات بیشتر با شماره تلفن‌های ما تماس بگیرید.