ورود عضویت درخواست پیش فاکتور
سپری ST37 ضخامت ۴ میل شاخه۶ متری بنگاه تهران 0 سپری ST37 ضخامت ۵ میل شاخه ۶ متری بنگاه تهران 0 سپری ST37 ضخامت ۶ میل شاخه ۶ متری بنگاه تهران 0 سپری ST37ضخامت ۶میل نورد آریا شاخه ۶متری بنگاه تهران 0

لوله

لوله گالوانیزه

مشخصات

لوله گالوانیزه

لوله گالوانیزه از لوله های فولادی روکش دار پرکاربرد می‌باشد که در دسته لوله‌های درزدار قرار می‌گیرد. لوله ها از نظر نوع ساخت به دو دسته بدون درز (Seamless) و درزدار (Welded) تقسیم میشوند. لوله بدون درز به شکل مستقیم از نورد و سوارخکاری مقطع استوانه‌ای فولادی بدست می‌آید. لوله گالوانیزه مشابه لوله‌های درزدار ساخته می‌شود، ابتدا ورق فولادی با ضخامت مشخصی پوشش روی داده می‌شود، پوشش روی در نقش محافظ لوله عمل می‌کند و مقاومت به خوردگی آن را افزایش می‌دهد. ورق فولادی گالوانیزه شده که ورق "آهن سفید" نیز معروف است، به روش غوطه وری (Hot dip) تولید می‌شود. در این روش ورق فولادی توسط نورد گرم از تختال فولادی تولید میشود، تختال ها از ریخته گری پیوسته مذاب تولید می‌شوند. پس از کم شدن ضخامت در چند مرحله نورد سر انجام می‌شود تا ورق با ضخامت و خواص سطحی نهایی بدست بیاید، پس از تولید ورق فولادی نیاز به ایجاد یک لایه روکش محافظ از جنس فلز روی می‌باشد، همانطور که گفته شد از روش غوطه وری برای ایجاد این لایه استفاده می‌شود، در این روش کویل ورق فولادی باز می‌شود و وارد وان مذاب روی می‌شود، از سمت دیگر وان مذاب ورق در حالی که آغشته به روی می‌باشد خارج می‌شود و توسط یک دستگاه هوا جت ضخامت لایه روی معین می‌شود و ورق ها خنک می‌شوند تا ورق گالوانیزه تولید ‌شود، پس از تولید ورق‌های گالوانیزه ورق‌ها به روش خاصی رفته رفته خم می‌شوند تا دو لبه‌ی ورق گالوانیزه به هم برسند، اینکار توسط سری غلطک‌ها با چینش  خاصی انجام می‌شود، پس از مماس شدن، دو لبه ورق توسط جوشکاری مقاومتی به هم متصل می‌شوند. در روش دیگر ابتدا لوله‌های از جنس فولاد به روش مشابه تولید می‌شوند و درز آن‌ها جوشکاری می‌شود، سپس لوله ی تولید شده وارد حمام مذاب روی می‌شود و لوله گالوانیزه تولید می‌شود. روش غوطه وری با نام روش گرم نیز شناخته می‌شود، روش‌های دما پایینی نیز وجود دارد که به روش سرد معروف هستند از جمله این روش ها می‌توان به الکترولیت، اسپری کردن و چسباندن مکانیکی یک ورق روی اشاره کرد، معمولا روش مورد استفاده برای ساخت ورق و لوله گالوانیزه روش گرم غوطه وری می‌باشد. معمولا فولاد مورد استفاده برای تولید لوله گالوانیزه فولاد با استاندارد A53 می‌باشد.

 

ابعاد و کاربرد لوله گالوانیزه

معمولا قطر بیرونی لوله‌های گالوانیزه در ابعاد 1 تا 8 اینچ می‌باشد، همچنین پرکاربرد ترین ضخامت گوشت لوله‌های گالوانیزه 2، 2/5 و 3 میلیمتر می‌باشد، برای محاسبه قطر درونی لوله ها کافیست از ابعاد قطر خارجی بر حسب میلیمتر 2 برابر ضخامت گوشت را کم کنیم. همچنین این لوله‌ها به صورت شاخه‌های 6 متری برش می‌خورند و در دو حالت تست آب و صنعتی موجود می‌باشند. تست آب یکی از تست هایی است که برای بررسی عدم نشتی و تحمل فشار لوله ها در انتقال سیالات انجام می‌شود و حالت صنعتی لوله گالوانیزه معرف لوله‌های تست نشده‌اند که معمولا برای کاربردهای سازه‌ای مورد استفاده قرار می‌گیرند. لوله های گالوانیزه تست آب برای انتقال گاز و آب در فضاهای مرطوب مانند گلخانه‌ها کاربرد فراوانی دارند.

 

خرید لوله گالوانیزه

خرید لوله گالوانیزه به صورت شاخه 6 متری بر حسب وزن آن انجام می‌شود. تعدادی کارخانه در داخل تولید لوله گالوانیزه را انجام می‌دهند از معروف ترین آنها می‌توان به لوله گالوانیزه قزوین، سپنتا تهران، سپنتا مرند، گالوانیزه صنعتی سپاهان اصفهان، لوله گالوانیزه ساوه، لوله گالوانیزه کچو اصفهان، درپاد تبریز و ... اشاره کرد. قیمت لوله گالوانیزه به قطر و ضخامت آن و برند تولید کننده آن بستگی دارد.

 

اطلاعات بیشتر + اطلاعات کمتر -