ساخت فنر فولادی

ساخت فنر فولادی

فنر(Spring)

در یک تعریف کلی هر جسمی که دارای خاصیت ارتجاعی یا کشسان باشد فنر نامیده می شود .
وقتی یک قطعه تحت نیروهای خارجی قرار می‌گیرد قبل از شکستن تغییر شکل الاستیک (کشسان)تغییر شکل پلاستیک (مومسان ) از خود نشان می‌دهد.
به دلیل بالا بودن نیروها و تغییر شکل‌هایی که به فنرهایمورد استفاده در صنعت وارد می‌شود لازم است که حد الاستیک قطعه را بالا برد یعنی فولاد تحت تنش‌های بالا راا بتواند از خود تغییر شکل الاستیک نشان دهد از طرفی فنرها تحت نیروهای متغیر می‌باشند و بنابراین فولاد مورد نیاز برای این قطعات باید از مقاومت به خستگی بالایی برخوردار باشد در نتیجه برایساخت فنرها از فولادهایی استفاده می‌شود که دارای مقادیر مناسبی از سیلیسیم، منگنز، کرُم، وانادیم و مولیبدن باشند.

فولاد فنر(Spring Steel ):

فولادهایی که در برابر حرارت مقاومند حاوی کرُم، وانادیم و تنگستن هستند.

فولادهای مقاوم و(فولاد فنر) در برابر خوردگی حاوی کرم، نیکل و مولیبدن (فولادهای زنگ نزن ) هستند.
فولادهایی با خواص الاستیسیته  ، استحکام کششی  مقاومت در مقابل خوردگی زیاد حاوی سیلیسیم هستند.

این ویژگی‌ها تنها به درصد عناصر موجود در فولاد بستگی ندارد بلکه با وجود آن‌ها می‌توان به وسیله‌ی عملیات حرارتی و تغییر فرم درحالت سرد، خواص آن را تغییر داده و  ویژگی‌های مورد نظر را به دست آورد.

فولادهای کربنی با 5.0 تا 1 درصد کربن ، 3.0 تا 4.0 درصد منگز و حداکثر 04.0 درصد گوگرد و فسفر در ساخت فنرها کابرد زیادی دارند.

فولاد کروم وانادیوم فولاد است که به نام CR-V. این آهن آلیاژی شامل کروم و وانادیوم است. در برابر خوردگی و سختی مقاومت بالااز خود  نشان می دهد.  کروم یک فلز بسیار سخت است، باعث افزایش سختی فولاد می شود. وانادیوم یک فلز ترد است، که چقرمگی یا تافنس فولاد را افزایش می دهد. برای مثال، یک تیغه فولاد وانادیوم کروم بسیار برتر از فولاد کربن ساده در شرایط دما بالا (hrc50) است.

فولادهای سیسیلیم دار نیز در ساخت فنرهایی کاربرد دارند که استحکام ومقاومت ضربه ای زیاد از آن ها انتظار میرود . این فولادها به طور متوسط 4.0 درصد کربن ، 75.0 درصد سیلسیم، 95.0 درصد منگنز با مس یا بدون مس دارند ولی مقدار سیسیلیم آن‌ها ممکن است تا 2 درصد نیز برسد.

فولادهای منگنز دار مخصوص ساخت فنر خودروها محتوی 25.1 درصد منگنز ، 4.0 درصد کربن ، 2 درصد منگنز ،  و 45.0 درصد کربن هستند. استحکام کششی این فولادها به شرط انجام عملیات حرارتی تا 1400 نیوتن برمیلیمتر مربع افزایش می یابد.

فولادهای سیسیلیم منگنزدار دارای استحکام کششی زیاد تا حدود 1850 نیوتن بر میلیمتر مربع هستند.

نوعی از این فولاد که 64.15 درصد کرم ، 38.4 درصد نیکل ، 68.2 درصد مولیبدن ، 1درصد منگنز ، 32.0 درصد سیسیلیم ، 12.0 درصد مس و14.0 درصد کربن دارد ، درساخت فنر موترهای جت و سایر مواردی که مقاومت در مقابل گرمای زیاد مورد نیاز است ، به کار می روند.

نوع دیگری از فولاد فنر با 50 درصد کبالت ، 20 درصد کربن کرم ، 15 درصد ولفرام و 10 درصد نیکل وحداکثر 15.0 درصد کربن ، و در دمای 760 سانتیگراد ویژگی های خود را حفظ می کند.

برای ساخت فنرهای چند لایه ای- مارپیچ تخت و فنرهای میله ای تحت پیچش به کار می رود ( تسمه تا قطر 30 میلیمتر ضخامت و گرد تا قطر 40 میلیمتر ). برای کار در حرارت زیاد ( تا حدود 300 درجه سانتی گراد ) نیز مناسب است.

تعدادی از استاندارد های معروف فولاد های فنر طبق جدول زیر آورده شده است:
استاندارد فولاد فنر

نوشتن یک پیام

Your email address will not be published.

لطفا جای خالی زیر را پرکنید *

پست مرتبط

برش CNC

اگر تعداد زیادی از قطعات مورد نیاز باشد و آنها باید دقیقا برش داده شوند…ادامه مطلب